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      鉻鋯銅電極在焊接過程中失效的原因

      發布時間:2021-11-12 11:56:37 來源:http://www.m.www77711.com/ 作者: 鎮江市旺盛合金材料有限公司

          電阻點焊機用鉻銅電極在焊接過程中,失效的主要形式是塑性變形、表面的合金化和再結晶以及粘附,導致電極壽命降低,另外磨損也是不可忽視的失效形式之一。

           1、鉻鋯銅電極的軟化溫度較低(約為 550℃),遠低于電極點焊時的表面溫度。一般來講,電極表面的溫度與焊件表面的溫度應相等,點焊時,鋼板的表面溫度大約為 700℃左右,點焊鍍鋅鋼板時,電極表面的溫度能達到800~900℃。電極端面的硬度、強度降低,因而在點焊時抵抗塑性變形的能力和磨損的能力較低,使得電極端面的直徑增大,電流密度下降,影響焊點質量。(廣州藍能電子科技www.cn-ln.net  中頻點焊機制造商,電極生產商)
          2、鉻鋯銅電極點焊時表面合金化嚴重。點焊鍍鋅鋼板時,在瞬間高溫的情況下鋼板表面的鋅向電極表面擴散,形成了銅鋅合金(Cu-Zn),電極表面導電性變差,硬度降低,變形增加,這些又加快了合金化,從而形成了惡性循環,如果不及時維修的話,最終會導致點焊電極頭部出現蘑菇狀或電極端面劇烈磨損直至報廢。
          3、鉻鋯銅電極的再結晶溫度低于點焊時電極端面的溫度,因而此類電極材料在點焊過程中產生再結晶現象比較嚴重,因此產生軟化現象增加,變形也增加。
          4、點焊電極頭部和鍍鋅鋼板的接觸溫度高于鍍鋅層的熔點,使熔化的鍍鋅層強烈粘附在電極頭部而產生粘附。出現粘附的原因首先是電極接觸到熔點低、硬度低、電導率高的鍍鋅層,在電極的作用下,接觸面積迅速擴大,接觸電阻降低。此外,焊接電流流過焊件,低熔點的鋅層最先熔化,并立即填滿了電極的接觸部位和板隙,使導電面積擴大,電流密度下降。粘附在電極表面的鋅與電極產生合金化,使電極端部的材料的電導率下降、硬度下降、變形增加,這又增加了電極表面與更多鋅的接觸,使粘附增加。
       
      文章出處:http://www.m.www77711.com/gongsixinwen/414.html 上一篇:鋅鋁合金焊絲焊接時的要求 下一篇:多晶硅還原爐電極的絕緣組件包括哪些
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